A quoi correspond le stock de sécurité, ou stock critique, ou stock d’alerte ?

• Pour une marchandise, si la quantité en stock descend en dessous de ce seuil, une commande devra être passée auprès du fournisseur. Le logiciel peut signaler le besoin de réapprovisionnement ou créer directement une commande au fournisseur.

• Le niveau de ce stock doit normalement permettre d’assurer la poursuite de l’activité sans tomber en rupture de stock :

• Le stock de sécurité doit donc correspondre à la quantité de produit nécessaire pendant le délai de livraison du fournisseur.

• Cette quantité dépend donc du délai de réapprovisionnement et de la consommation prévisionnelle pendant ce temps.

• Il faut prévoir une augmentation possible de la consommation, ou un retard dans la livraison.

• Si le produit est fondamental pour l’activité de l’entreprise (ex : Matière première, ou produit phare d’un commerce) il faudra augmenter l’importance de ce stock pour éviter toute rupture…

• Par contre, si l’article est peu important, parce qu’il peut être remplacé par un autre, ou qu’il représente un Chiffre d’Affaires très marginal, on pourra accepter des situations de rupture de stock plus fréquente ; on réduira alors l’importance de ce stock de sécurité, voire ne pas en avoir du tout…

Exemple : Nous vendons sur les marchés de pommes de terre, des oignons, et des bouquets de laurier

Ventes annuelles :

P. de Terre : 120 tonnes (120 000 Kg)

Oignons : 9 000 Kg

Laurier : 6 000 bouquets

Délai de livraison :

Fournisseur de Pommes de Terre : 4 semaines

Fournisseur d’oignons et persil : 1 semaine

Pour les oignons, nous ne voulons pas risquer de tomber en rupture, par précaution, il faudra pouvoir continuer à vendre même en cas de retard de livraison d’une semaine.

Pour les pommes de terre, on prendra aussi une marge supplémentaire d’1 semaine, et on prévoira également une augmentation possible de nos ventes de 10 %

Pour le laurier, une rupture de stock ne nous empêchera pas d’être présents sur les marchés, on ne prévoira donc pas de marge supplémentaire, d’autant plus que ces bouquets sont souvent offerts pour les bons clients…

?B. COÛT DE STOCKAGE et COUT DE PASSATION DES COMMANDES

Choix économique pour limiter le coût global :

Est-ce qu’il vaut mieux acheter une seule fois en grande quantité, ou passer plusieurs petites commandes ?

1°/ Coût de possession du stock (// coût de « stockage » :

Si on achète en grosses quantités, il faut stocker plus de produits, donc :

• avoir une plus grande surface de stockage (à construire ou à louer, à entretenir, assurer) qui entraîne des frais divers de gardiennage, de chauffage, une valeur de stock plus élevée à assurer, etc…

• Le stock correspond à des articles qui ont été achetés (et payés…) et qui n’ont pas encore étés utilisés ou vendus, … c’est donc de l’argent « qui dort » alors qu’il aurait pu être placé ou servir à combler un découvert bancaire qui nous coûte des intérêts.

• On a plus de risques d’avoir des produits invendables (démodés, périmés, …)

Ce coût est (presque) proportionnel à la quantité en stock (stock maxi ou stock moyen)

2°/ Coût de passation des commandes : Si on préfère passer de nombreuses petites commandes, cela entraîne d’autres frais…

• frais de personnel du service achat, du service réception, du service comptable (il est plus rapide de contrôler une grosse livraison ou une facture que plusieurs petites, …)

• frais d’affranchissement et de téléphone,…

• frais forfaitaires de livraison, …

Ce coût est (presque) proportionnel au nombre de commandes passées

3°/ Coût d’achat des produits : Pour calculer la situation la plus économique, il faut aussi tenir compte du prix d’achat des produits, car les conditions commerciales (remises notamment) varient selon les quantités achetées

Exemple :

Prix d’achat des pommes de terre :

0,22 Euros /Kg (remise 20 % sur commandes d’au moins 30 tonnes )

Frais lors de chaque commande :

• Livraison : 100 Euros

• Gestion des achats : 5 Euros

Coût de possession du stock :

• Location d’un entrepôt = 20 Euros par tonne (s/Stock maxi)

• Coût de l’argent « immobilisé » = 8% (s/Stock moyen)

?C. Réapprovisionnement : Calcul des QUANTITES A COMMANDER

1°/ QUANTITE FIXE :

Si on calculé la quantité la quantité à commander pour optimiser les coûts de passation et de stockage (voir chapitre précédent)

on passera alors toujours une commande de cet pour la même quantité

(C’est alors l’intervalle de temps entre deux commandes qui variera selon la rapidité de consommation du stock, … on passe commande lorsque le stock d’alerte est atteint)

2°/ QUANTITE VARIABLE :

L’autre méthode qui peut être utilisée consiste à déterminer pour chaque article une quantité qui sera appelée stock maximum ou stock minimum.

Pour calculer le nombre d’articles à commander, il faut tenir compte :

• du stock actuel…

• … ou du stock virtuel (c.à.d. en tenant compte des commandes clients qui n’ont pas encore été livrées et des commandes fournisseurs qui auraient déjà été passées)

• du multiple de réapprovisionnement (Si le fournisseur nous vend l’article par tonnes, il est inutile de vouloir passer une commande de 807 Kilos !)

Stock maximum : par exemple, l’article est stocké sur un présentoir ou dans un distributeur, il n’est alors pas possible d’en reçevoir plus que la capacité maximum.

Si le multiple de réappro ne permet pas d’atteindre ce stock maxi, il faut arrondir en dessous la quantité à commander.

Stock minimum ( à ne pas confondre avec le stock d’alerte !) = stock minimum après réapprovisionnement.

(C’est la technique de calcul du réapprovisionnement utilisée par le logiciel EBP Gestion Commerciale)

Il faut que le stock mini soit atteint, en cas de multiple de réappro il faut arrondir à l’entier au dessus.

Exemple :

Le stock d’alerte des « sacs de caisse » d’un magasin est : 4000

On achète ces sacs au près d’un fabriquant, par lots de 500

Le stock actuel est de : 3285

• Si le stock maxi est de 30 000, il faut en commander ………….. ( = ….. lots de 500)

• Si le stock mini est de 30 000, il faut en commander ………….. ( = ….. lots de 500)